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Magnesia-Steine

Diese unterteilen sich in mehrere Gruppen:
 

Magnesia-Steine
Das sind gebrannt Steine, die meist im Dauerfutter im Einsatz sind. In der Regel werden die 92er und 95er Mgo-Steine benötigt. Wir können sowohl Sinter- als auch Steine aus Schmelzmagnesit liefern.

Siehe Datenblatt:     95er MgO-Stein, gebrannt

Magnesiacarbon-Steine, AMC-Steine
Universelle Steine für die meisten Pfannen und Elektroöfen. Wegen der Antidumping-Maßnahme auf getemperten Steine, ist es zu einer starken Einengung des Wettbewerbes gekommen und damit auch zu einer künstlichen Verteuerung. Das macht sich bei hohen Qualitäten, insbesondere bei Schmelzmagnesia bemerkbar. Trotzdem
 
AMC-Steine beinhalten neben Magnesia auch Hochtonerde und Grafit. Sie werden hauptsächlich in Stahlpfannen eingesetzt. Sie haben bessere Haltbarkeiten und zeichnen sich hier insbesondere bezüglich Temperaturwechselbeständigkeit und geringer Dehnung aus. Leider können sie in der Schlackenzone nicht verwendet werden, da sie der Basizität des Schlackenangriff nicht widerstehen.

Mg-Cr-Stein als Bauteil, beim Schleifen.

Magnesiachromit-Steine,
Wir haben schon gute Erfahrungen mit allen Arten, also direkt gebundenen, Semi-Rebonded und Fully Rebonded Steinen, die im Untergefäß der RH-Anlage und den Tauchrohren (Rüssel) eingesetzt werden. Die Qualität mit einem Anteil von 20% Cr₂O₃ ist bei den meisten Stahlwerken üblich. Natürlich liefern wir auch Bauteile.
 
Eine weitere Anwendung ist als Abschlußring in den Pfannen, da der MgCr-Stein (auch mit geringen Cromanteil) hervorragende Wechseltemperaturbeständigkeit aufweist.

Siehe Datenblätter:
 
DirectBonded-MgCr20
 
SemiRebonded-MgCr20
 
FullyRebonded-MgCr20
 
 
Und eine spezielle Variante für die Nichteisen-Industrie mit einer etwas niedrigerer Porosität:
 
DirectBonded-MgCr20Q

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